隨著勞動力成本越來越高，采用自動化生產，降低勞動密集程度，提高技術含量，成了一條必然的出路。常牛機械近年來加大自動化改造的投入，以機器代替人工的方式推動企業轉型發展，有效的提高了生產效率、提升了產品質量、降低了勞動成本。

3月28號，常牛機械平衡軸自動線技改項目中的桁架設備進入公司進行安裝，通過制造商多天調試與車間試制生產，截止目前，該桁架設備基本能滿足技術及生產要求。該桁架設備的工作原理是：其機械手移動至上料輸送線取料位置取毛坯料，再移動至銑打機，卸料手爪卸下加工好的零件，裝料手爪裝上毛坯料，退出銑打機加工零件，機械手移動至下料輸送線卸下加工好的零件，不斷循環。

平衡軸車間原平衡軸加工工藝為銑端面與加工中心孔分開，由操作工手動裝夾，由于每日產量多，操作工的勞動強度大，特別是打中心孔工序，重復定位導致中心孔同心度超差，影響后續扇板尺寸的控制，增加新的自動化設備后，操作工只需要一次搬運多支平衡軸至料倉，產品的裝夾與運輸由自動線完成，大大降低了勞動強度，銑端面打中心孔一體后，產品的尺寸精度也得到了明顯的提高。后續整條平衡軸生產線將通過技改整合實現所有工序全線自動化生產，生產線操作工由4-5人減少至2人，將極大的降低勞動成本。

機械設備自動化是這個世紀制造業發展的重大趨勢，常牛機械也加快自動化的腳步，新設備投入使用為公司的發展帶來新的變化，減少了現場操作工的工作壓力，提高了工作效率，作為傳統的制造企業，只有不斷的創新發展，緊跟時代步伐，提高工作效能，才能在未來的發展中做的更遠更好。